輕質(zhì)高鋁隔熱保溫磚的生產(chǎn)廠家大多數(shù)是用泡沫法，這種泡沫生產(chǎn)輕質(zhì)隔熱保溫磚的方法還可以生產(chǎn)粘土質(zhì)，硅質(zhì)，高鋁質(zhì)，剛玉質(zhì)等各種輕質(zhì)隔熱保溫磚。其中輕質(zhì)高鋁隔熱保溫磚用此法生產(chǎn)的較多，簡述如下：
　　(1)高鋁質(zhì)隔熱保溫磚，將細(xì)粉碎的結(jié)合粘土，礬土熟料及篩分好的鋸木屑，按比例配好，并與水?dāng)嚢璩赡酀{，再與制備好的泡沫按比例在攪拌機(jī)中混合，制成泡沫泥漿。泡沫與泥漿比例視制品的體積密度大小而定。體積密度為0.51～1.26g／cm3的泡沫泥漿，可制成體積密度為0.4～1.0g/cm3的制品。
　　采用木模或金屬模，澆注成型。磚模放在有墊紙的干燥板上，磚模工作面要涂潤滑油。為了防止制品產(chǎn)生大氣泡而影響組織結(jié)構(gòu)，應(yīng)緩慢注人泡沫泥漿，并在模內(nèi)將泥漿翻拌或震動排氣，用木板刮掉余漿。
　　澆注好的磚坯帶模在40℃左右溫度下干燥18～20h，待磚模周邊拉開3～5mm縫隙時脫模，脫模后繼續(xù)干燥，如果用隧道干燥器，其入口溫度不應(yīng)超過40℃，出口溫度不超過150℃。磚坯殘余水分不大于3％，大磚不大于1％可以裝窯。干燥過程十分重要，如果干燥不當(dāng)會出現(xiàn)裂紋，凹心，掉棱角，粘模等廢品。
　　一般采用倒焰窯燒成，亦可用隧道窯燒成。一般用硅磚搭架裝窯，將磚坯碼在架內(nèi)，碼架高度一般不超過1.6m。根據(jù)體積密度大小和Al2O3含量高低，確定裝窯部位和止火溫度。一般體積密度低，Al2O3含量低的磚坯裝在上部，而二者低的裝在下部，一般燒成溫度在1320～1380℃，保溫5～8h。Al2O3含量越高的制品，止火溫度越高，甚至高達(dá)1580～1620℃。
　　由于澆注成型制品燒后的形狀一般不規(guī)則，需要研磨或切割整形，使外形符合使用要求，其理化指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。
　　輕質(zhì)高鋁隔熱保溫磚的耐火度高，抗熱震性好，常用做爐窯的高溫隔熱層，優(yōu)質(zhì)高鋁隔熱磚，可用于與火焰直接接觸的爐窯內(nèi)襯，但不宜用于受熔渣直接侵蝕的場合。由于輕質(zhì)高鋁磚在還原氣氛下化學(xué)穩(wěn)定性好，因此以氫氣，CO等氣體作保護(hù)氣氛的爐窯一般都采用高鋁質(zhì)隔熱襯里。輕質(zhì)高鋁磚使用溫度為1350～1500℃。