氧化鋁空心球是一種空心微珠，球壁主要成分為氧化鋁，氧化鋁空心球具有重量輕、耐高溫、強度高、電絕緣性能好等特點。目前制備氧化鋁空心球的工藝有漿體噴吹法、涂噴發泡法、熔融噴吹法、滾球法等。以氧化鋁空心球作為輕質骨架材料制備的隔熱材料稱為輕質氧化鋁空心球制品。下面介紹氧化鋁空心球的性能特點和生產工藝。

                            
    氧化鋁空心球具有重燒線收縮率低、荷重軟化溫度高、使用溫度高、耐壓強度高等特性，不但可以做隔熱層，與火焰直接接觸，而且原材料豐富、性價比高，已被認為是當今最有發展前途的高溫隔熱材料。在石化工業氣化爐、炭黑工業反應爐、冶金工業感應電爐等高溫、超高溫窯爐上得到廣泛應用，取得了十分滿意的節能效果。
1、漿體噴吹法
    以含有高分子分散劑和結合劑的氧化鋁丙酮漿料為原料，采用雙層同軸噴吹系統，漿料注射進入噴吹系統外孔腔，丙酮噴嘴噴出氣體形成泡沫。料漿在外孔腔中主要是為了形成空心柱體，由于表面張力和液體壓力而閉合形成具有恒定直徑空心球體。這種生產工藝具有良好的重復性，每分鐘能生產2000-15000隔熱球體，漿體噴吹法得到的氧化鋁空心球應用比較廣泛，包括制備輕質隔熱耐火材料、建筑隔音隔熱材料和有機制品填料。
2、滾球法
    滾球法師先利用有機樹脂或低熔物做成芯丸，放在旋轉的圓盤里，再把含有一定水分的超市的氧化鋁細粉撒在盤中，粘附在芯丸上，形成一個外殼，宛如在藥丸外包裹一層糖衣一樣。然后把這種球丸放在高溫下燒成。其中的芯丸燒失揮發掉，而外殼達到燒結，形成氧化鋁空心球。這種方法的缺點是效率低、球面不光滑，且壁厚及大小不易控制，因此工業生產中采用的不多。
3、熔融噴吹法
    采用工業γ--Al2O3做原料，直接在電弧爐中熔融。熔化過程中，氧化鋁細粉是逐漸的、間隙的加入，知道熔體達到足夠的量才停止加料，待料子全部熔化，熔體的粘度是當，熔體的溫度約為2200-2300攝氏度時，就可傾斜爐體，使熔體從出料槽流出，同時開啟氣壓閥，用排氣量為10m3/min、壓力為0.6-0.8MPa的壓縮空氣將液流吹三成液滴，液滴在空氣中由于熔體粘度和表面張力的作用，在飛行過程中迅速凝固，而形成了殼形的球體，匯集到收集室，再經揀選、篩分或漂洗，將其中的熔塊碎片和粒徑大于5mm或小于0.2mm的大球與小球除去，把5mm至0.2mm的合格的空心球按粒度分級，采用熔融噴吹法生產氧化鋁空心球在50年代就已出現，80年代得到了進一步的發展。
4、噴涂發泡法
    以工業氧化鋁粉和鋁鉻磷酸鹽為原料。鋁鉻磷酸鹽是一種溶于水的液態粘合劑，它可以在一定溫度下與氧化鋁相互作用，并在氣體形成過程中發生聚合反應，成為表面致密且具有強度和高彈性的物料，在一定溫度能阻礙氣體從物料中析出，使物料產生發泡。從而使聚合的物料成為空心微珠。此法制備的氧化鋁空心球主要用作有機材料的輕質剛性填料，其工藝流程如下：工業氧化鋁篩分-工業氧化鋁與鋁鉻磷酸配制成一定濃度的懸浮液-用噴涂設備噴涂到基板（具有不潤濕性）上而成粒狀-在基板上進行燒結發泡-熱處理-成品篩分-檢驗包裝。