陶瓷輥道窯是近年廣泛用千煅燒建筑陶瓷并也開始用于煅燒日用瓷的新型高效節(jié)能窯爐。我國許多建筑陶瓷產(chǎn)區(qū)都引進了這種窯爐。該窯燒成帶用的耐火隔熱磚是窯爐的關鍵爐材。因為它直接與火焰接觸，所以應具有良好的耐熱沖擊性、高溫體積穩(wěn)定性、高溫荷重轉化溫度、低導熱性和隔熱性。因此生產(chǎn)出了一種新型抗熱震隔熱磚。

       原料組成和結構

       選用工業(yè)氧化鋁和蘇州土為主要原料，少量加入唐山紫木節(jié)和藍晶石。原料的化學組成見表1。

表1 原料的化學組成

       提高紫木節(jié)的加入量會使熱震穩(wěn)定性降低。工業(yè)氧化鋁為白色松散的粉末顆粒，由許多0.1微米粒徑的γ-A1₂0₃晶體組成，平均粒徑為40~70微米，呈立方結構，在1050~1500℃不可逆轉化為a-Al₂0₃，同時伴有體積收縮。

       蘇州土是白色輕質粘土，第一次莫來石化在1300~1500℃，而實際生成量僅為理論生成量的90%。從蘇州土分解出的Si0₂與α-A1₂0₃在1300~1350℃左右生成二次莫來石，并伴有體積膨脹。

       藍晶石含62.92%A1₂0₃和37.08%SiO₂，其化學式為Al₂0₃·Si0₂。在加熱過程中，它不可逆轉化為莫來石和Si0₂混合物，并伴有體積膨脹，其轉化率在79%左右。藍晶石的轉化溫度為1100〜1410℃。

       通過以上分析可知，在燒結過程中因相變產(chǎn)生的體積收縮和膨脹基本相抵，而且在制定的燒成溫度下可以完成莫來石化過程。原料中一定量的雜質也會促進莫來石的生成。

       生產(chǎn)工藝

       生產(chǎn)工藝流程

       生產(chǎn)工藝流程見下圖。

       配料

       先加入聚苯乙烯球及粘土，攪拌均勻后再加入工業(yè)氧化鋁和藍晶石粉。先攪拌3分鐘，再徐徐加水攪拌(最佳加水量為28%~30%)，待泥料成為均勻的可塑料后即可成形磚坯。

       成形

       借助鋼模用可塑成形法成形磚坯，比澆注成形減少了成形水分，縮短了烘干時間。另外，用可塑法成形的磚坯尺寸容易控制，從而減少了制品的整形磨量。

       燒成

       采用倒焰窯燒成，燒成溫度為1400~1410℃，保溫4~6小時，以確保制品在燒成過程中莫來石化。

       機械加工

       根據(jù)用戶需求，對燒成制品進行切割、磨削，制成標、普、異、特各種產(chǎn)品。

       經(jīng)顯微鏡觀察，抗熱震耐火隔熱磚的主晶相為莫來石，大多是隱晶質無定塑結構的微細松散球粒。球粒間已燒結，有少量柱狀莫來石晶粒。次晶相為剛玉，呈柱狀。玻璃相分散在晶粒間界，數(shù)量較少。組織結構：晶粒表面有一薄致密層，粒間已燒結，相互橋接，而聚苯乙烯球燒失，形成孔穴，從而構成多孔結構，氣孔率大于60%。由于空氣的熱傳導系數(shù)低，因此該磚具有較低的導熱系數(shù)和優(yōu)良的隔熱性能。

       主晶相莫來石的熔點為1850℃，次晶相剛玉的熔點為2050℃，而且莫來石直接結合形成堅強的網(wǎng)絡骨架。這種高熔點及堅固的結構骨架使制品在高溫下具有體積穩(wěn)定性、抗熱震性和高溫強度。使用實踐也證明，不僅其工作壽命可與進口產(chǎn)品想媲美，而且價格還占有明顯優(yōu)勢。

       以國內原料為基礎，應用有機物燒失法和可塑成型法生產(chǎn)的抗熱震耐火隔熱磚具有優(yōu)良的抗震穩(wěn)定性、隔熱性和高溫結構強度，是一種優(yōu)質高效節(jié)能新產(chǎn)品，完全可替代進口產(chǎn)品。該產(chǎn)品完全適合陶瓷輥道窯的工作條件，也可用于陶瓷梭式窯等其它窯爐中。